Итоги конференции «Вторичная переработка полимеров 2017»

На международной конференции «Вторичная переработка полимеров 2017» (которая состоялась 18 февраля 2017 года в Москве) Почетный Президент АРПЭТ, к.т.н. В.И. Керницкий рассказал о перспективных направлениях переработки вторичного ПЭТ.

На международной конференции «Вторичная переработка полимеров 2017» (которая состоялась 18 февраля 2017 года в Москве) Почетный Президент АРПЭТ, к.т.н. В.И. Керницкий рассказал о перспективных направлениях переработки вторичного ПЭТ.

Виктор Керницкий, почетный президент АРПЭТ, рассказал об основных тенденциях в работе с ПЭТ отходами:

• Рост сбора отходов (постепенное внедрение раздельного сбора)
• Рост качества: доля чистого rPET растет
• Широкое использование флексов, а не гранул
• Новые технологии подготовки и переработки: короткие технологические схемы, интенсивные процессы, использование не слишком качественных отходов
• Новые области применения (рост спроса)
• Постепенное преодоление потребительского негатива и скепсиса по отношению к использованию вторичного ПЭТ

ПЭТ отходы — это ценное сырье для таких изделий как нити для мебельных тканей и обивки автомобилей, геотекстиль, геосетки, вспененные материалы для тепло- и звукоизоляции, сорбционные материалы для очистки сточных вод, композиционные материалы, Литьевые изделия, а также наполненные битумы для дорожного строительства. В качестве примера это:

• Нити для мебельных тканей, обивки автомобилей
• Нити для геосеток (более толстые по сравнению с Virgin PET)
• Вспененные материалы для тепло-  и звукоизоляции (20-200 мм толщина, 15 кг/см3 плотность, 0,04 Вт/мK теплопроводность
• Полимерные смеси:
•                        с полиарилатами
•                        с ПБТ (полибутилентерефталат)
•                        с ПЭН (полиэтиленнафталат)
• Нанокомпозиты: rPET + слоистые алюмосиликаты с высокими барьерными свойствами
• Сорбционные материалы для очистки сточных вод: ПЭТ + графит. Нефтеемкость до 13 кг/кг
• Отходы волоконного ПЭТ в битум в дорожном строительстве (1,2-3,5 кг на 1 т битума). Покрытие характеризуется: ростом срока службы, устойчивостью к влаге и перепаду температур

ПЭТ отходы крайне востребованное сырье (они даже импортируются в РФ).

Существует множество новых технологий их переработки и сфер применения.

Целью государственной политики должно быть не ограничение применения ПЭТ, а сбор и рациональное использование его отходов.

С презентацией доклада можно ознакомиться ниже или скачать по данной ссылке.

Перспективные направления переработки вторичного ПЭТflash

Также в ходе конференции «Вторичная переработка полимеров 2017» представителями российских и иностранных компаний было сделано много интересных докладов:

Хелен МакГиу, консультант PCI Wood Mackenzie сообщила, что по итогам 2016 г. объем мирового сбора ПЭТ для вторичной переработки составил 11.2 млн т. Основная доля пришлась на страны Азии - 55%, в Западной Европе собрано 17% от мирового объема, в США - 13%. По прогнозу эксперта, к 2020 г. сборы ПЭТ для рециклинга превысят 14 млн т, а в процентном выражении уровень сбора достигнет 56% (сейчас 53%). Основной рост ожидается за счет азиатских стран, в частности, Китая. На данный момент наибольший уровень сбора наблюдается в Китае, где он составляет 80%, примерно такого же показателя достигли и другие азиатские страны.

Основным направлением использования вторичного ПЭТФ в России является переработка в волокно - 63% от общего объема. На втором месте с большим отставанием идет bottle-to-bottle - 17%. Однако есть немало других направлений - пока неразвитых, но достаточно перспективных, где рециклированный ПЭТФ тоже востребован.

Каспарс Фогельман, Nordic Plast, в своем докладе рассказал о системах сбора и переработки отходов в странах Балтии. Работая с сильно загрязненными отходами компания Nordic Plast успешно перерабатывает их в востребованные продукты: мешки, пленки, литьевые изделия и т.п.

Данил Поляков, Polymetrix, в своем докладе сообщил о разработке компанией полной технологической схемы переработки ПЭТ отходов, начиная от сортировки и мойки до стадии дополнительной поликонденсации в твердой фазе. Ряд SSP реакторов, предлагаемых для повышения вязкости ПЭТ отходов (в гранулах) по производительности: 30,50,75,100т/сут. Для первичного ПЭТ максимальная производительность SSP, достигнутая в одной линии составляет 1500т/сут!

Герхард Осбергер, Viscotec, в своем докладе рассказал о технологии переработки ПЭТ флексов в листовые материалы, в том числе пригодные для контакта с пищевыми продуктами.

Константин Рзаев, председатель Совета директоров компании "Экотехнологии сообщил что по итогам 2016 г. потребление вторичного ПЭТФ в России составило 177 тыс. т, из них на внутренний сбор пришлось 90%. Практически 100% импорта пришлось на ПЭТ-хлопья для производства полиэфирного волокна. Крупнейшие страны-поставщики - это Украина (лидер), а также Казахстан, Белоруссия, Азербайджан, Литва и Таджикистан.

Что касается структуры потребления вторичного ПЭТФ, то основная доля приходится на волокно (62%). Из ПЭТ отходов производятся также обвязочная лента, шпагат, мононить, преформы (17%.).

Константин Рзаев отметил, что в прошлом году уровень сбора впервые достиг 25%, и это позволяет говорить о появлении в России полноценной отрасли, уже представляющей интерес для инвестиций. Сегодня главным потребителем и драйвером цен по-прежнему является ПЭТволокно. Но изменения в законодательстве и тренд к обязательному использованию вторичных материалов в рамках стратегий Устойчивого Развития MNC (глобальных производителей конечной продукции) обеспечивают благоприятную почву для развития другого основного сегмента - bottle-to-bottle. Докладчик продемонстрировал несколько видеоматериалов о прогрессе в раздельном сборе отходов и в частности ПЭТ в РФ.

С 2016 г. в России введена расширенная ответственность производителей (РОП), цель которой - создать постоянный, платежеспособный и растущий спрос на переработку отходов продукции и упаковки. По прошествии года уже можно сделать некоторые выводы, основной из которых - существует ряд проблем, из-за которых механизм зачастую попросту не работает.

Любовь Меланевская, исполнительный директор ассоциации "РусПЭК", рассказала о необходимости изменений и дополнений существующего регулирования. В частности, производители столкнулись с несовпадением кодов при декларировании готовой упакованной продукции. Решением стал отказ от кодов и переход на идентификацию по материалам.

В дальнейшем, считает "РусПЭК", необходимо принятие единой сквозной терминологии для всех элементов РОП и определение однозначных, понятных и прозрачных условий для заключения контрактов с операторами по обращению с отходами. В целом же ассоциация поддерживает закон о РОП как нужный и позитивный для отрасли.

Кристоф Вьоф, EREMA, рассказал о последней разработке фирмы: технологии и оборудовании для производства преформ не из гранул, а из флексов. В содружестве с фирмой SIPA, EREMA разработала новую машину для производства преформ из флексов, основанную на методе литья с использованием инъекционного сжатия. Способ, по мнению докладчика, позволяет снизить давление и потери вязкости при производстве преформ и содержание в них ацетальдегида. Промышленное тестирование первой машины намечено на вторую половину 2017 года.