ПЭТ: приказано выжить

По мнению экспертов журнала «Пластикc», российская индустрия производства и переработки ПЭТ имеет вполне отрадные перспективы благодаря высокой степени обеспеченности сырьем (этиленгликоль и терефталевая кислота) и квалифицированным персоналом, емкому внутреннему рынку потребления и неплохому экспортному потенциалу. Эта отрасль выстоит даже в условиях общего экономического кризиса, если против нее не будут вводиться локальные санкции внутри страны.

По мнению экспертов журнала «Пластикc», российская индустрия производства и переработки ПЭТ имеет вполне отрадные перспективы благодаря высокой степени обеспеченности сырьем (этиленгликоль и терефталевая кислота) и квалифицированным персоналом, емкому внутреннему рынку потребления и неплохому экспортному потенциалу. Эта отрасль выстоит даже в условиях общего экономического кризиса, если против нее не будут вводиться локальные санкции внутри страны

Виктор КЕРНИЦКИЙ, к.т.н., Николай ЖИР, технический директор Ассоциации производителей и переработчиков ПЭТ (АРПЭТ), Абдулах МИКИТАЕВ, д.х.н., профессор Кабардино-Балкарского государственного университета

Глобальное производство

Мировой рынок ПЭТ в настоящее время переживает этап стабильного роста произ­водства и переработки (рис. 1). В основном данный полимер выпускается в двух товарных видах: полиэфирные нити и волокна и бутылочный (пищевой) полиэтилентерефталат. Суммарный объем мирового выпуска приблизился в 2015 году к 70 млн т (нити и волокна — 49,3 млн т, пищевые марки — 20,6 млн т). Эксперты отмечают средний рост производства ПЭТ от 4 до 7% в год. При этом загрузка существующих мировых мощностей для выпуска полиэфирных волокон и нитей оценивается на уровне 72-75%, а для бутылочного ПЭТ составляет около 80% [1-4].

Рисунок 1. Динамика производства ПЭТ в мире в 1962-2015 гг., млн т/год

Существенное влияние на глобальное производство оказывает рост объемов повторного использования отходов пищевого ПЭТ (ПЭТ- бутылок), которые великолепно перерабатываются как в тару для пищевых и непищевых продуктов, так и в широкую гамму штапельных волокон и нетканых материалов. В последние годы появились технологии и оборудование для выпуска на их основе и полиэфирных нитей. Общий объем использования вторичного ПЭТ в 2015 году оценивается в 8,6 млн т/год [4].

Главной «фабрикой полиэфиров» по- прежнему остается Китай, доля которого в мировом производстве полиэфирных волокон и нитей составляет около 70% при лидерстве и постоянном росте в секторе пищевого ПЭТ [3, 4]. Некоторые эксперты прогнозируют в ближайшие годы перепроизводство пищевого ПЭТ, объясняя это избыточными мировыми мощностями, снижением веса бутылок, использованием вторичного полимера и другими факторами [1]. Известны, например, достижения компании Sidel, выпустившей рекордно легкую (всего 7,95 г) бутылку 0,5 л для воды. Объем использования в этом секторе вторичного ПЭТ превысил 1 млн т. Эти тенденции, однако, не новы и оказывают лишь ограниченное влияние на потребление пищевого ПЭТ, постепенно находящего все новые области применения.

Следует, скорее, принять во внимание рост ввода в последние годы единичных линий мощностью более 600 т/сут. по выпуску пищевого ПЭТ как по классическим технологиям (с твердофазной дополиконденсацией), так и по технологии MTR с достижением высокой вязкости непосредственно в расплаве [5]. Такие современные установки с низкими удельными эксплуатационными затратами имеют хорошие шансы просто вытеснить с рынка устаревшие маломощные производства. К тому же достаточно многие из старых заводов близки к выработке физического ресурса оборудования и страдают от его частых отказов и поломок (чем отчасти и объясняется невысокий коэффициент их загрузки). Такая тенденция наблюдалась и раньше, но в ближайшее время она обещает стать еще более актуальной и способствовать закрытию устаревших нерентабельных производств.

Существенное влияние на мировой рынок ПЭТ начинает оказывать снижение цен на нефть, а далее по цепочке (с некоторым запозданием) на параксилол, получаемую из него терефталевую кислоту (ТФК) — основное сырье для производства ПЭТ — и собственно ПЭТ. Следует отметить, что сложившийся за последние три года в мире серьезный профицит мощностей по выпуску терефталевой кислоты также способствует снижению цен на это сырье, а, следовательно, и на ПЭТ. К тому же традиционно стоимость всех видов ПЭТ зависит от цен на хлопок, которые в настоящее время относительно невысоки. Эти факторы предвещают невысокие цены и нелегкие времена для производителей всех видов полиэфирной продукции.

Тем не менее, несмотря на совокупность приведенных выше особенностей рынка и ряда негативных факторов, ситуация для ПЭТ не выглядит слишком критичной во всех областях его применения. Низкие цены зачастую помогают продвижению продукта в новых областях применения, что раньше было невозможно именно из-за высокого уровня цены. Потребность в полиэфирных волокнах и нитях растет опережающими темпами, так как благодаря своим свойствам они являются альтернативой классической текстильной продукции во многих сферах потребления и постепенно замещают другие виды волокон и нитей. В результате повышается их доля в общем мировом потреблении и к настоящему времени выпуск полиэфирных волокон и нитей намного превышает производство волокон и нитей из других материалов вместе взятых.

Текстильный ПЭТ

ПЭТ для текстильной отрасли имеет устойчивую тенденцию к росту потребления в связи с повышением уровня жизни в развивающихся странах (прежде всего в Индии, странах Азиатско- Тихоокеанского региона) и в Китае. Объемы глобального производства натуральных волокон и нитей (хлопка, вискозы и особенно шерсти) ограничены и достаточно стабильны, поэтому основной рост рынка дают именно полиэфирные волокна и нити, которые часто используются в смеси с натуральными. Увеличиваются объемы выпуска продукции на основе полиэфирных нитей: штапеля, шинного корда, геосеток и геотканей для дорожного строительства, теплоизоляционных и кровельных материалов.

В связи с мировой экспансией китайских производителей полиэфирных волокон и нитей большое количество европейских, японских и американских фирм активно развивает прежде всего выпуск высокотехнологичных (и при этом высокомаржинальных) нишевых продуктов, обладающих уникальными комплексами свойств.

Это высокопрочные, негорючие, модифицированные (антибактериальные, фотохромные, биоактивные, лекарственные, электропроводящие, радиационноустойчивые), профилированные, бикомпонентные, комбинированные нити. Например, разработаны комбинации дорогостоящих тонких электропроводящих углеродных или светопроводящих нитей с полиэфирной продукцией.

Очень большой рост (до 8%) прогнозируется в сфере геотекстиля, объем производства которого в мире уже в 2015 году достигнет 9 млрд м² в год. Получаемые основовязанием армирующие геосетки из специальных высокопрочных ПЭТ- нитей становятся незаменимым материалом в дорожном строительстве, увеличивая в разы межремонтный срок службы дорожного полотна. Очень востребованными полиэфирные нити оказались в широко внедряемых в США автомобильных поясах активной защиты со встроенными подушками безопасности для пожилых людей [4].

В ЕС консорциумом исследователей из 6 стран ведется разработка «умных» изоляционных панелей STOREPET, которые могут быть особенно эффективны при сооружении зданий в регионах с большим шагом суточных температур (например, российский север). Основой панелей является нетканый материал из вторичного ПЭТ, содержащий легкоплавкие (16-36°С) парафины (от n-гексадеканов до n-эйкозанов) с удельной теплотой фазового перехода около 200 Дж/г. При высокой наружной температуре парафины (в расплавленном состоянии) прекрасно проводят тепло, и помещение нагревается, при понижении наружной температуры парафины застывают (скатываясь в сферы внутри нетканого материала), и панель становится прекрасным изолятором, сберегая тепло, полученное ранее зданием [7].

Пищевой ПЭТ

До 2019 года прогнозируется динамика мирового потребления ПЭТ пищевого назначения (в основном для выдува бутылок) в районе 5% в год. Суммарное потребление высокомолекулярного пищевого ПЭТ в 2016 году оценивается в 21,5 млн т/год [5]. Количество производимой в мире ПЭТ-тары превысило 400 млрд штук [8]. Особенно рост востребованности ПЭТ-бутылок ожидается в Юго-Восточной Азии, Индии и Китае. Доля ПЭТ-тары, которая заслуженно признана во всем мире самой современной, экологичной и абсолютно безопасной, постоянно растет, а стеклянной и алюминиевой — снижается. 

Рисунок 2. Структура потребления в мире различных видов упаковки для напитков, %

На рис. 2 приведена структура потребления в мире различных видов упаковки для напитков, где очевидна доминирующая позиция ПЭТ-тары. Минеральная вода, газированные напитки, квас, пиво, молочные продукты, растительное масло, соусы, уксус, косметические и парфюмерные продукты, лекарства и БАДы, коньяк, виски — все это без каких-либо ограничений разливается в ПЭТ. Большие объемы вин, ликеров, причем зачастую недешевых, разливаются в ПЭТ-бутылки в США, Италии, Франции, Чили. Это объясняется более дешевой логистикой и полным отсутствием потерь от боя тары. Отмечается рост расфасовки в ПЭТ-тару оливкового масла. Более дешевые сорта (например, подсолнечное) сегодня практически полностью разливаются в ПЭТ.

Можно отметить значительный рост розлива в ПЭТ пива (даже в Чехии и Австрии, в Болгарии — до 60%, в Белоруссии — 80%) и крепких алкогольных напитков (прежде всего в Северной Америке, Европе, Азии). Широкое распространение получили пивные кеги из ПЭТ взамен алюминиевых. Все чаще ПЭТ применяется для упаковки молочных продуктов, соков, соусов, фармацевтических средств, косметики и бытовой химии. Даже кровь на анализ повсеместно собирают в специальные контейнеры из полиэтилентерефталата.

Рисунок 3. Структура мирового потребления ПЭТ-упаковки, включая пищевую, млн т/год (источник — PCI)

На рис. 3 приведена структура мирового потребления ПЭТ [4], в том числе пищевого. Наибольший рост потребления ПЭТ-тары в 2016 году ожидается в сегментах бутилированной воды (5,7%) и непищевых продуктов (8%). Таким образом, даже краткий анализ убедительно свидетельствует, что в мире наблюдается постоянный рост производства как текстильного, так и пищевого ПЭТ.

ПЭТ в России

Выпуск текстильного ПЭТ в РФ минимален. Потребление полиэфирного штапельного волокна в нашей стране составляет около 180 тыс. т/год. При этом собственное производство составляет менее 70 тыс. т/год, а ПЭТ-волокно и нетканые материалы почти полностью получаются из собираемых отходов бутылочного ПЭТ. Импортируемое же в небольших объемах штапельное волокно из Белоруссии не соответствует современным требованиям ни по ассортименту, ни по качеству, а поставки из стран Юго-Восточной Азии осложнены логистической и валютной составляющими. В связи с высоким курсом доллара проблемы с импортом еще более усугубились.

Технические полиэфирные нити производятся только на ЗАО «Газпром химволокно» в городе Волжском, где из них изготавливают кордные ткани и геосетки. Завод достаточно мощный (до 12 тыс. т/год нитей), ассортимент продукции вполне современен. Выпуск полиэфирных текстурированных нитей в основном для автомобильных и мебельных тканей (до 5 тыс. т/год) организован в ООО «Завидовский текстиль» (Тверская область). Однако для России с ее традиционно сильной текстильной отраслью этого очень мало.

В этой связи вошедший в перечень приоритетных проект по созданию в Иваново современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна (175 тыс. т/год) и гранулята текстильного назначения (до 30 тыс. т/год) может стать знаковым для развития российской легкой промышленности. Проект разработан на базе лучшей мировой технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна на 13-18% ниже, чем при схеме с промежуточным получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТ).

Конкурентоспособность такого интегрированного высокоэффективного предприятия с использованием самой передовой технологии очевидна, поскольку общее количество работающих линий непрерывного формования полиэфирного штапельного волокна мощностью 225 т/сут. в мире не превышает двенадцати. Их суммарная производительность при полной загрузке не более 1 млн т/год, то есть составляет всего около 6,5% от общего мирового объема, а это 15 млн т в 2014 году. Остальные объемы полиэфирных штапельных волокон выпускаются на линиях меньшей (в основном 60; 100; 150 т/сут.) мощности, а, следовательно, имеют более высокую себестоимость. Например, один из лидеров по изготовлению полиэфирного штапельного волокна в Тайване — компания NAN Ya Plastics Corp. — выпускает 134,6 тыс. т/год продукции на 5 линиях (средняя производительность одной линии — около 80 т/сут.).

В Иваново планируется создать целый текстильный кластер, в котором будет организовано изготовление различных полиэфирных нитей и их переработка. Помимо этого проекта о намерении за-пустить производство ПЭТ-волокон и нитей и/или сырья для них заявлено в проектах «Этана» (Кабардино-Балкария) и «СафПэт» (Татарстан). Таким образом, на настоящий момент ситуация с выпуском полиэфирных волокон и нитей в РФ отнюдь не радужная, но при поддержке правительства и региональных властей начата реализация весьма перспективных и нужных для страны проектов, что вселяет определенный оптимизм.

Ситуация на рынке пищевого ПЭТ в России совершенно иная. Легкая, безопасная, химически и биологически инертная и удобная тара из ПЭТ быстро прижилась в РФ, хотя по ее удельному потреблению (4,1 кг/чел.) мы еще отстаем в полтора раза от стран ЕС и в два раза от США. Имеется потенциал роста как на внутреннем рынке, так и для экспорта. Созданные за последние годы мощности четырех современных российских заводов в принципе позволяют полностью покрыть потребность в этом полимере в России. ПЭТ- заводы в России имеют высокую степень обеспеченности отечественным сырьем: терефталевой кислотой и этиленгликолем (ЭГ). Если учесть, что предприятие в Калининграде изначально ориентировано на импортное сырье, то остальные мощности обеспечены ЭГ на 100% и ТФК на 80%. В стране работают современные заводы по выпуску ПЭТ-преформ и ПЭТ-тары, оснащенные оборудованием ведущих мировых брендов.

В 2013 и 2014 годах производство и потребление пищевого ПЭТ в нашей стране оставались практически неизменными (рис. 4). Однако в 2015 году картина существенно изменилась. В силу снижения покупательной способности населения и неблагоприятного для потребления напитков прохладного лета, по итогам 8 месяцев текущего года потребление ПЭТ снизилось на 17%. По мнению экспертов, к концу 2015 года оно будет, однако, лишь на 6-8% ниже, чем в предыдущем году. Резко (почти в 3 раза), в первую очередь из-за высокой волатильности курса российского рубля, снизился импорт ПЭТ в РФ, который до конца года не превысит, по прогнозам экспертов, 60 тыс. т, что способствует более высокой загрузке российских заводов. Импорт ПЭТ, в основном в регионы Дальнего Востока и Восточной Сибири, невелик и объясняется тем, что логистика в эти регионы из портов Юго-Восточной Азии дешевле, чем с ближайшего российского завода. Основными поставщиками являются Китай и Корея. Экспорт ПЭТ, в том числе в страны ЕС и США, в первую очередь из Калининграда, относительно невелик, но имеет перспективы роста.

Постоянная связь с потребителями, исследовательские работы позволили российским предприятиям увеличить удельную долю ПЭТ-тары в традиционных областях применения и найти новые ниши. В России создаются собственные марки полимера, разрабатывается новый дизайн облегченных преформ для минимизации удельного расхода сырья и энергии при изготовлении ПЭТ-бутылок. В связи с введением раздельного сбора отходов прогнозируется рост объемов переработки ПЭТ-бутылок в штапельные волокна, нетканые материалы и тару.

Война против ПЭТ

Ситуация с ПЭТ в России в последнее время вызывает, однако, серьезную озабоченность у его производителей и переработчиков в связи с инициативой Государственной думы РФ о законодательном ограничении объема ПЭТ-тары для алкогольных напитков (пива), а именно с проектом Федерального закона №280796-6 «О внесении изменений в Федеральный закон «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления (распития) алкогольной продукции» (в части установления ограничения объема потребительской тары алкогольной продукции)». Ограничение использования ПЭТ-тары для пива сначала до 1,5 л, а затем до 0,5 л на практике означает ее полный запрет, что приведет, по оценке экспертов, к падению рынка ПЭТ в России на 22% (130 тыс. т). При этом потери производства преформ оцениваются в 3-3,5 млрд шт. Последствия для отрасли в случае принятия этого закона будут настолько негативными, что приведут к росту себестоимости ПЭТ и, как следствие, взлету цен на ПЭТ-тару в других сегментах рынка, а также к сокращению рабочих мест на 20%. Кроме того, существенное падение объемов продаж готовой продукции приведет к недостаточности оборотного капитала, что повлечет за собой принятие решения о полной остановке и закрытии цехов на малых и средних предприятиях и, конечно, к социальным проблемам.

Рисунок 4. Производство, экспорт и импорт ПЭТ В РФ в 2013-2014 гг., тыс. т/год

В секторе производства и переработки ПЭТ работают более 70 предприятий по всей территории страны. Это высокотехнологичные заводы с современным оборудованием и высококвалифицированным персоналом. Общее число специалистов на этих заводах — более 8 тыс. человек, в смежных областях (производство сырья, логистика, сервис) примерно такое же количество работников. Неполная загрузка мощностей в данном нефте-химическом сегменте сделает многие предприятия нашей отрасли неконкурентоспособными, а реализацию задачи импортозамещения нереальной, не говоря уже об экспортном потенциале отечественной продукции.

Таким образом, в одном из промышленных направлений, где Россия сегодня не отстает от мировых лидеров, где в последние годы успешно реализуется национальная программа по импортозамещению, которую ставит перед бизнесом и регуляторами президент страны Владимир Путин, созданная за несколько лет фактически с нуля отрасль директивно лишается значительной доли рынка, инвестиций в новые проекты и, в итоге, в сегодняшних непростых экономических условиях, перейдет из разряда перспективных в стагнирующие.

Еще сильнее закон ударит по производителям пива и особенно небольшим пивоварням. Потери бюджета в этой отрасли исчисляются десятками миллиардов рублей, социальные последствия от закрытия огромного числа малых предприятий будут очень тяжелыми.

При этом никаких научных аргументов о том, как ограничение единичного объема ПЭТ-тары для пива будет способствовать де-алкоголизации населения (задаче, в принципе, благородной), законодатели не приводят. Более того, на прочие виды тары для алкогольных напитков (в том числе крепких) ограничение не распространяется. Получается, как верно отметила ФАС, что основными выгодополучателями в случае принятия закона будут производители конкурентной стеклянной и алюминиевой тары.

С учетом того, что рынок упаковки в России, по данным Национальной конфедерации упа- ковшиков, оценивается в 608 млрд рублей, при доле полимеров в 46%, а стекла и металлической тары по 10% и 11% соответственно, с помощью законодателей производители альтернативных видов тары надеются расширить свой сегмент (постоянно сужающийся в полном соответствии с мировыми тенденциями на 1-1,5% в год). Самое печальное, что для достижения своих целей некоторые лоббисты пытаются, и отчасти небезуспешно, внушить законодателям абсолютно абсурдную идею о вредности ПЭТ- тары.

Появившиеся с легкой руки противников ПЭТ-тары беспрецедентно агрессивные (и столь же безграмотные) публикации и видеоматериалы (имеющие явно заказной характер) о якобы содержании в полимерной таре дибутилфталата (ДБФ) не выдерживают никакой критики и были публично опровергнуты независимым экспертом — заслуженным химиком РФ, президентом Российского союза химиков Виктором Ивановым, который, в частности, отметил: «Наличие дибутилфталата в ПЭТ невозможно. Это противоречит законам химии, мировому опыту и многочисленным российским и зарубежным исследованиям. Фталаты (дибутилфталат, изобутилфталат и др.) — вещества, широко используемые в качестве пластификаторов, в основном при переработке поливинилхлорида (ПВХ). В технологиях переработки ПЭТ, ввиду его прекрасной текучести, вообще не используются никакие пластификаторы. ПЭТ — высокомолекулярный полимер, который не имеет с низкомолекулярными фталатами (производимыми из принципиально другого сырья — нафталиновой или фталиевой кислоты) ничего общего, кроме аналогий в названиях».

В России действуют ГОСТ Р 51695-2000 на ПЭТ и ГОСТ Р 32686-2014 на ПЭТ-бутылки, Технический регламент Таможенного союза 005/2011 о безопасности упаковки. Отечественные производители экспортируют свою продукцию в Европу, США и имеют помимо российских все необходимые для этого международные сертификаты.

Роспотребнадзор не обнаружил в полиэтилентерефталате (ПЭТ), используемом для выпуска пищевой упаковки, веществ, опасных для здоровья, в частности фталатов. Об этом заместитель начальника Управления санитарного надзора ведомства Геннадий Иванов сообщил на слушаниях в Общественной палате 2 декабря 2015 года. «Полученные результаты не позволяют сделать вывод об опасности такой упаковки», — отметил Геннадий Иванов, подчеркнув, что проводимые в течение семи месяцев этим ведомством исследования касались именно тары для алкогольной продукции.

В 2014 году немецкий Институт технологий и упаковки Fraunhofer IVV — головная научноисследовательская европейская организация, ответственная за мониторинг безопасности пищевой упаковки в ЕС — провел масштабное исследование российских образцов, еще раз обосновавшее полную безопасность ПЭТ-тары для упаковки любых пищевых продуктов. Тестированию подверглись все российские марки ПЭТ, а также полученные из ПЭТ-преформ бутылки. Были соблюдены все международные требования по отбору проб (нотариально заверенные стерильное взятие и опечатывание проб, фотографирование всех процедур и так далее). Образцы были специально проанализированы на возможное содержание всех вредных веществ, которые когда-либо бездоказательно упоминались в публикациях о ПЭТ-таре: фталаты (дибутилфталат, изобутилфталат и еще 11 фталатов), бисфенол, метанол, формальдегид. Ни одно из названных веществ не было обнаружено в образцах ПЭТ и ПЭТ-бутылок.

Из заключения института следует: «Проанализированные образцы соответствуют всем требованиям безопасности Статьи 3 Рамочного положения (ЕС) №1935/2004 при контакте со всеми типами пищевых продуктов, при любых условиях контакта и при любом уровне наполнения». В заключении института также указано, что российские образцы по чистоте соответствуют лучшим мировым аналогам и применимы без ограничения для любых пищевых продуктов [11].

Следует также отметить высокую безопасность и экологичность ПЭТ-тары. Этот тип упаковки нетравмоопасен, что делает ее незаменимой при проведении массовых спортивных и культурных мероприятий. Отходы ПЭТ относятся к 5 классу (самые безопасные), при их сжигании не выделяется и не могут выделяться диоксины (поскольку в ПЭТ не содержится хлор), а токсичность ПЭТ при сжигании, по данным японских исследователей (хроматографический анализ отходящих при сжигании газов), идентична таковой при сжигании дров [9]. Упаковка из ПЭТ, если рассматривать полный цикл ее производства и использования, более экологична и безопасна, чем стекло и алюминий. Ее производство, как следует из таблицы 1, менее энергоемко, дает меньшее количество отходов и существенно меньшее выделение парниковых газов [10].

Таблица 1. Общее количество ресурсов, необходимых или получаемых в результате переработки упаковки безалкогольных напитков (произведен пересчет в единицы СИ)

Законодательное введение в России раздельного сбора твердых бытовых отходов (ТБО) призвано улучшить экологию и создать предпосылки для развития переработки ПЭТ-отходов в высоколиквидные изделия. Большая доступность вторичного ПЭТ будет способствовать созданию на его основе нового ассортимента продуктов, в том числе композиционных материалов различного назначения.

Анализ кампании по ограничению ПЭТ- тары наглядно показывает, что логичных обоснований для запретов и ограничений этой продукции не существует, а принятие Федерального закона №280796-6 в его сегодняшней редакции приведет к негативным экономическим и социальным последствиям.

Представители министерств и ведомств, общественных организаций, бизнеса и потребителей приняли участие в проведенных 2 декабря в Общественной палате РФ общественных слушаниях по вопросу ограничения использования полимерной продукции для пищевой упаковки. Участники дискуссии пришли к выводу, что принятый в первом чтении соответствующий законопроект не снизит уровень алкоголизации и может негативно сказаться на бизнесе мелких и средних производителей пивной продукции и полимерной отрасли. Попытки запретов и ограничений ПЭТ в России идут вразрез с общемировой тенденцией развития и противоречат идее импортозамещения.

Остается надеяться, что законодатели проявят логику и здравый смысл, учтут мировой опыт применения ПЭТ-тары и примут закон в редакции, устраивающей все заинтересованные стороны. Российская индустрия ПЭТ имеет хорошие перспективы благодаря высокой степени обеспеченности сырьем (этиленгликоль и терефталевая кислота), высококвалифицированным персоналом, большой внутренний рынок потребления и неплохой экспортный потенциал. Она выстоит, если против нее не будут вводиться локальные санкции внутри страны. 

Литература

1.         Masardi N., G.S.I. PET market Overviev. Доклад на конференции «ПЭТФ-2015», CREON, Москва, 18 февраля 2015 г.

2.         Айзенштейн Э.М. Производство волокон на основе полиэтилентерефталата в мире и в России. Доклад на конференции «Полиэтилентерефталат-2014», «Альянс- Аналитика», Москва, 24 ноября 2014 г.

3.         Angel B. Polyester Fibres. The 23RD PCI Consulting Group European Polyester Industry Conference, 3 October, Berlin.

4.         Swift D. PET Resin. The 23RD PCI Consulting Group European Polyester Industry Conference, 3 October, Berlin.

5.         Керницкий В.И., Микитаев А.К. Производство и переработка полиэтилентерефталата. — М.: Изд. РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2015. — 282 с.

6.         Керницкий В.И., Жир Н.А. Переработка отходов полиэтилентерефталата (ПЭТ) // Полимерные материалы. — 2014. — №8. — С. 12-21.

7.         URL: https://storepet-fp7.eu/.

8.         Dussimon K. Unipack.Ru, официальная газета выставок «Упаковка/УпакИта- лия-2015» и «Интерпластика-2015».

9.         Katami Т., Yasuhara А., Shibamoto Т. Formation of PCDDs, PCDFs, and Coplanar PCBs from Polyvinil Chloride during Combustion in an Incinerator, Environ. Sci. Technol., 2002, 36, 1320-1324.

10.       New Study Gives "Green" Light to PET Bottles over Glass or Aluminum. 2014. URL: https://petresin.org/news_GreenLighttoPETBottles.asp.

11.       Исследования ПЭТ-упаковки на опасные вещества, URL: https://shell-promo.ru/material/468/

 (дата обращения: 10.12.2015).

PET: Commanded to Survive

Victor Kernitsky, Abdulah Mikitaev, Nikolay Zhir

According to the experts of Plastics magazine, the prospects of Russian PET production and processing are quite encouraging due to high availability of raw materials and highly qualified personnel, capacious domestic consumption market and good export potential. Save for national sanctions such as the law on the restriction of PET packaging use for soft drinks bottling restraining the industry from growing, it will survive even considering the general economic crisis.

Источник: журнал "Пластикс №12" (152) 2015

ПЭТ: приказано выжитьflash